近日，国内混凝土模块化高层建筑——龙华樟坑径保障房EPC项目完成结构封顶，将于下月底竣工交付。该项目由共5栋近百米高层建筑，由6028个独立模块单元“拼装”而成，从开工到竣工仅用一年时间。

据悉，该项目由深圳市人才安居集团投资建设，中国建筑国际集团旗下中建海龙科技及中海建筑承建。项目建成后将成为国内建设速度最快、工业化程度最高的高层保障性住房项目。

为打造速度与质量并重的优质保障房，龙华樟坑径保障房项目采用中建海龙科技原创研发的混凝土MiC（Modular Integrated Construction，模块化集成建筑）技术，规划建造5栋28层、99.7米高的精装人才保障房，总建筑面积为17.3万平方米，建成后将提供2740套保障性住房。

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与传统保障房建筑不同的是，该项目采用中建海龙科技原创研发的混凝土MiC（Modular Integrated Construction，模块化集成建筑）技术，这是一种集结构、建筑内装与外饰、机电、给排水与暖通等建筑全要素于一体、高度集成、新型高效的建筑形式，工厂生产和现场施工双线并行，在大幅提升建造速度的同时，能有效降低施工污染、节约资源能源，此外标准化、精细化、智慧化的生产管理也保障了工程质量。

“通过应用混凝土MiC技术，我们在设计阶段将5栋建筑拆分为6028个独立模块单元，每个单元里的结构、机电、给排水、暖通和装修等90%以上的工序全部在工厂完成，从开工到全部封顶仅用时292天。”项目经理兼技术总工徐恺说，“如果按照传统建造方式，至少需要两年半到三年完工，而MiC建造体系将时间节省了一半以上。这种速度我们是通过建造方式来实现的，而不是人海战或者单纯地增加资源。”

建筑业的工业化进程不仅要跑出“加速度”，也要确保“高质量”。龙华樟坑径保障房项目作为国内混凝土模块化建筑领域的创新工程，技术难度大、行业经验少。为突破相关技术应用瓶颈，中建海龙科技组建了近200人的科研团队，并与多位院士专家开展了关于结构抗震试验、结构监测与损伤评估、有限元分析与抗震设计等14项重大课题研究，全力保障项目高质量建成。

项目充分发挥混凝土MiC结构特性，房间的保温、隔热、隔音、防震等舒适性功能大大优于常规建筑，运用外窗反打等工业化手段杜绝漏水隐患；隔墙采用轻质量陶粒混凝土，有效改善房间保温隔热性能，降低噪声8-10分贝。在小业主们最关心的装修质量问题上，徐恺介绍道：“房间的装修机电工作全部在工厂完成，这样更容易实现标准化作业、流水化施工。这些工序由我们自有的产业工人来完成，也可以更好地保证这部分质量，提升建筑品质和小业主的获得感。”

“相较于传统建造方式，项目可节省70%以上现场用工量，减少超过75%的建筑废弃物与25%以上的材料浪费，是助力建筑业加速实现‘双碳’目标的典型案例。”项目混凝土模块生产负责人宋扬表示，“项目在废弃物、材料损耗、碳排放、能耗、水耗、污水、扬尘、噪声8个指标上取得低碳、环保的显著成效。与传统建造方式对比，建造阶段减少碳排放约4190吨，相当于约22万棵树一年吸收的碳排放量。”

近年来，深圳和香港不断加强互融互通，共同拓展粤港澳大湾区发展机遇。龙华樟坑径保障房项目作为深圳的创新建筑工程，也吸引了香港的建筑行业人才参与建设，从业近30年的工程师叶卓华便是其中之一。

“这个项目是国内第一个高层混凝土MiC项目，我相信对于所有工程师来说都是难得的机会，能够参与这个项目的建设我深感荣幸。”叶卓华表示，“其实香港也有很多公租房项目，他们的主要思维还是将一些类似外墙、楼梯、叠合板的预制构件分开做，然后在施工现场组合。但是现在我们公司通过MiC建造技术将这些元素在工厂集成，减少了大量建筑垃圾。如果香港可以采用这种方式在短时间内建出污染小又宜居的公租房，我相信会很受欢迎。”

（图片由中建海龙科技提供）

（原标题《打造高品质保障性住房！国内首个混凝土模块化高层建筑下月竣工》）

（作者：深圳特区报记者 窦延文）